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西門子200SAMRTplc,西門子SAMRTplc,西門子200SAMRTplc訂貨提供不同類型、I/O點數(shù)豐富的CPU模塊，單體I/O點數(shù)高可達60點，可滿足大部分小型自動化設(shè)備的控制需求。西門子200SAMRTplc,西門子SAMRTplc,西門子200SAMRTplc另外，CPU模塊配備標準型和經(jīng)濟型供用戶選擇，對于不同的應(yīng)用需求，產(chǎn)品配置更加靈活，大限度的控制成本。
2019-08-24
西門子200plc結(jié)構(gòu)緊湊小巧－狹小空間處任何應(yīng)用的理想選擇 在所有CPU型號中的基本和高功能，杰出的實時響應(yīng)－在任何時候均可對整個過程進行完全控制，西門子200plc模塊從而提高了質(zhì)量、效率和性 易于使用STEP 7-Micro/WIN工程軟件－初學者和專家的理想選擇 西門子200plc代理集成的 R-S 485接口或者作為系統(tǒng)總線使用 快速和確的操作順序和過程控制 通過時間中斷完整控制對時間要求嚴格的流程
2019-08-24
HSC 中斷 先前選擇的計數(shù)器類型和工作模式確定可供選擇的計數(shù)器中斷事件。 單擊要使用的中斷的復(fù)選框。還可重命名計數(shù)器中斷例程。 對多步實現(xiàn)進行編程 如果選擇當前值等于預(yù)設(shè)值事件 (CV = PV) 中斷，則向?qū)г试S指定計數(shù)器多步實現(xiàn)。 在已編程的中斷例程中，您可以選擇將相同的中斷事件重新連接至另一個中斷例程。這相當于在計數(shù)器操作中增加了一個編程“步”。高速計數(shù)器的常見實現(xiàn)包括跟隨某些循環(huán)事件的操作（例如旋轉(zhuǎn)桿）。因此，可能要對計數(shù)器進行多步編程，每一步均可更改 HSC 的動態(tài)運行，并將不同的中斷例程連接到相同的中斷事件。HSC 向?qū)Э蓭椭拿坎街袛嗬讨械挠嫈?shù)器預(yù)設(shè)值、當前值和計數(shù)方向。一個步驟中可以重新連接原始中斷例程（構(gòu)成一個循環(huán)），當然也可能并非如此。下圖顯示簡化的 HSC 三步實現(xiàn)。然后是每個步的說明。 SBR 0 該子例程包含計數(shù)器初始化。計數(shù)器的當前值被指定為 0（CV = 0）。計數(shù)器的預(yù)設(shè)值被指定為 1000（PV = 1000）。計數(shù)方向為 UP（加）。事件 12（HSC0 CV = PV）被連接至 INT 0，計數(shù)器被啟動。 INT 0 當計數(shù)器達到第一個預(yù)設(shè)值 1000 時，執(zhí)行 INT 0。計數(shù)器的預(yù)設(shè)值現(xiàn)已更改為 1500。方向未作改變。事件 12（HSC0 CV = PV）被重新連接至 INT1，計數(shù)器被重新啟動。 INT 1 計數(shù)器再次達到預(yù)設(shè)值 (1500) 時，執(zhí)行 INT 1。此時，我們將預(yù)設(shè)值更改成 1000（PV = 1000），將計數(shù)方向更改為 DOWN（減），將 INT 1 連接至事件 12（HSC0 CV = PV），并重新啟動計數(shù)器。 INT 2 當計數(shù)器減計數(shù)至預(yù)設(shè)值 1000 時，執(zhí)行 INT 2。此時，我們將當前值設(shè)為 0（CV = 0），并將計數(shù)方向更改為 UP（加）。事件 12 重新連接到 INT 0，至此完成計數(shù)器運行循環(huán)。
2019-08-24
HSC 初始化子例程 向?qū)е付?HSC0_INIT 作為子例程的默認名稱。可以創(chuàng)建一個不同的名稱，但勿使用現(xiàn)有子例程的名稱。 所選計數(shù)器模式并不使用的一些初始化值字段可能灰顯（禁用）。 初始值 為計數(shù)器 CV 和 PV 組態(tài)雙字地址、全局符號或整數(shù)常量。 說明 如果您為 PV 或 CV 輸入一個未定義的符號，則在定義符號之前無法退出此向?qū)ы撁妗Ｏ驅(qū)崾灸凇岸x符號”(Define Symbol) 對話框中定義符號。 為 PV 和 CV 指定地址或符號時，用于更新 PV 和 CV 的向?qū)ё侄伪唤谩Ｐ薷南驅(qū)傻拇a才能修改或傳遞值。這意味著在向?qū)Ь庉嬈髦邢驅(qū)Тa不可重新加載。 計數(shù)器初始選項 選擇初始計數(shù)方向：向上計數(shù)或向下計數(shù)。 選擇計數(shù)器復(fù)位：高電平有或低電平有 選擇計數(shù)速率：1X 或 4X
2019-08-24
S7-200 SMART HSC（高速計數(shù)器）計數(shù)模式支持 緊湊型型號共支持四個 HSC 設(shè)備（HSC0、HSC1、HSC2 和 HSC3）。 SR 和 ST 型號共支持六個 HSC 設(shè)備（HSC0、HSC1、HSC2、HSC3、HSC4 和 HSC5）。 HSC0、HSC2、HSC4 和 HSC5 支持八種計數(shù)模式（模式 0、1、3、4、6、7、9 和 10）。 HSC1 和 HSC3 只支持一種計數(shù)器模式（模式 0） S7-200 SMART 有四種可用的 HSC 計數(shù)器類型 具有內(nèi)部方向控制功能的單相時鐘計數(shù)器 模式 0： 模式 1：具有外部復(fù)位功能 具有外部方向控制功能的單相時鐘計數(shù)器 模式 3： 模式 4：具有外部復(fù)位功能 具有 2 路時鐘輸入（加時鐘和減時鐘）的雙相時鐘計數(shù)器 模式 6： 模式 7：具有外部復(fù)位功能 AB 正交相計數(shù)器 模式 9： 模式 10：具有外部復(fù)位功能 向?qū)淙缓箫@示必要的組態(tài)分支。
2019-08-24
執(zhí)行中斷例程以響應(yīng)關(guān)聯(lián)的內(nèi)部或外部事件。有關(guān) S7?200 SMART 如何處理中斷例程的詳細信息，以及有關(guān)中斷例程的準則和限制，請參見“中斷編程指南”主題。 執(zhí)行了中斷例程的后一個指令后，控制將返回到掃描中開始執(zhí)行中斷例程的位置。您可通過執(zhí)行“從中斷有條件返回”指令 (CRETI) 有條件地在后一個指令之前退出例程。
2019-08-24
通過變量表，可定義對特定 POU 局部有的變量。在以下情況下使用局部變量： 您要創(chuàng)建不引用對地址或全局符號的可移值子例程。 您要使用臨時變量（聲明為 TEMP 的局部變量）進行計算，以便釋放 PLC 存儲器。 您要為子例程定義輸入和輸出。 如果以上描述對您的具體情況不適用，則無需使用局部變量；可在符號表中定義符號值，從而將其全部設(shè)置為全局變量。
2019-08-24
要在 STOP 模式下啟用“寫入”(Write) 和“強制”(Force) 功能，在“調(diào)試”(Debug) 菜單功能區(qū)的“設(shè)置”(Settings) 區(qū)域單擊“STOP 模式下強制”(Force in Stop) 按鈕。
2019-08-24
要除指定的 PLC 存儲區(qū)，按以下步驟操作： 確保 PLC 處于 STOP 模式。 在 PLC 菜單功能區(qū)的“修改”(Modify) 區(qū)域單擊“除”(Clear) 按鈕。 警告 除 PLC 存儲區(qū)對輸出的影響 除 PLC 存儲區(qū)影響數(shù)字量和模擬量輸出的狀態(tài)。默認設(shè)置是讓數(shù)字量和模擬量輸出使用替換值 0。如果已為數(shù)字量或模擬量輸出定義不為 0 的替換值或選擇“凍結(jié)”(Freeze)，則在刪除系統(tǒng)塊時需要注意，您將刪除替換值和凍結(jié)信息，因此輸出將返回默認值 0。此外，如果執(zhí)行選擇性除以保留系統(tǒng)塊而刪除程序塊，則模擬量輸出凍結(jié)在其當前值。直至您下載新的程序塊，對模擬量輸出狀態(tài)進行更改的唯方法是使用狀態(tài)圖。 除 PLC 存儲區(qū)時，如果 S7-200 SMART PLC 與設(shè)備相連，對數(shù)字量輸出狀態(tài)的更改可發(fā)送到該設(shè)備。如果除了 PLC 存儲區(qū)，卻沒有仔細考慮對數(shù)字量和模擬量輸出的影響，設(shè)備操作可能出現(xiàn)無法預(yù)料的狀況，這可能導(dǎo)致人員死亡或嚴重傷害和/或設(shè)備損壞。 請始終采用適當?shù)娜A(yù)防措施，并在除 PLC 存儲區(qū)之前確保進程處于全狀態(tài)。 選擇要除的內(nèi)容 - 程序塊、數(shù)據(jù)塊、系統(tǒng)塊或所有塊，或選擇“復(fù)位為出廠默認設(shè)置”(Reset to factory defaults)。 單擊“除”(Clear) 按鈕。 除 PLC 存儲器要求 PLC 處于 STOP 模式，然后根據(jù)選擇刪除所選塊或?qū)?PLC 復(fù)位為出廠默認設(shè)置。除操作并不除 IP 地址和站名稱，也不復(fù)位日時鐘。 執(zhí)行后，“復(fù)位為出廠默認設(shè)置”(Reset to factory defaults) 刪除所有塊，將所有用戶存儲器都復(fù)位為初始上電狀態(tài)，并將所有“特殊存儲器”都復(fù)位為初始值。
2019-08-24
可使用以下方法之一通過 STEP 7?Micro/WIN SMART 更改 CPU 工作模式： 在 PLC 菜單功能區(qū)的“操作”(Operations) 區(qū)域，單擊 RUN 按鈕將 CPU 更改為 RUN 模式，或單擊 STOP 按鈕更改為 STOP 模式。 在程序編輯器中，單擊 RUN 按鈕 或 STOP 按鈕 。 在程序中插入并執(zhí)行 STOP 指令。 PLC 前面的狀態(tài) LED 指示當前工作模式。 說明 要通過 STEP 7-Micro/WIN SMART 更改工作模式，STEP 7-Micro/WIN SMART 與 PLC 之間須存在通信路徑。 PLC 工作模式詳細信息 PLC 有兩種工作模式： STOP 和 RUN。 在 STOP 模式下，可創(chuàng)建/編輯和下載程序。 在 STOP 模式下，CPU 不執(zhí)行用戶程序。 在 RUN 模式，CPU 執(zhí)行用戶程序。 在 RUN 模式下可監(jiān)視程序運行和數(shù)據(jù)，但無法執(zhí)行下載操作。 “調(diào)試”(Debug) 菜單為增強程序運行跟蹤功能和編程問題識別功能提供幫助。 可以使用各種調(diào)試輔助功能，例如在 STOP 模式下執(zhí)行單次和多次掃描，進而在規(guī)定的掃描次數(shù)內(nèi)從 STOP 模式更改為 RUN 模式。 在 STOP 模式下，PLC 處于半空閑狀態(tài)。 CPU 不執(zhí)行用戶程序，并禁用中斷條件，但執(zhí)行輸入和輸出更新操作。 下圖介紹 PLC 在 STOP 模式下所遵循的時序圖。 在 RUN 模式下，PLC 讀取輸入、執(zhí)行程序、寫入輸出、響應(yīng)通信請求、執(zhí)行內(nèi)部處理工作并響應(yīng)中斷條件。 PLC 根據(jù)中斷發(fā)生順序提供中斷服務(wù)。 PLC 不支持 RUN 模式執(zhí)行周期的固定掃描時間。 如下圖所示，這種執(zhí)行各種操作的循環(huán)被稱為掃描周期。
2019-08-24
要查看 PLC 信息或執(zhí)行固件更新，可在 PLC 菜單功能區(qū)的“信息”(Information) 區(qū)域單擊 PLC 按鈕。 “PLC 信息”(PLC Information) 對話框顯示以下信息： 設(shè)備名稱和版本號 操作模式 系統(tǒng)狀態(tài) 強制狀態(tài) 掃描速率 I/O 模塊組態(tài) CPU 和 I/O 模塊錯誤 事件歷史日志
2019-08-24
“IP 地址”(IP Address)：每個 CPU 或設(shè)備須具有一個 Internet 協(xié)議 (IP) 地址。CPU 或設(shè)備使用此地址在更加復(fù)雜的路由網(wǎng)絡(luò)中傳送數(shù)據(jù)。每個 IP 地址分為四段，每段占 8 位，并以點分十進制格式表示（例如，211.154.184.16）。IP 地址的一部分用于表示網(wǎng)絡(luò) ID（您正位于什么網(wǎng)絡(luò)中？），地址的二部分表示主機 ID（對于網(wǎng)絡(luò)中的每個設(shè)備都是唯的）。IP 地址 192.168.x.y 是一個標準名稱，視為未在 Internet 上路由的專用網(wǎng)的一部分。
2019-08-24
